湿度インジケーターカードの製造プロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます。中心となるのは、基材上に湿気を感知する素材を正確にコーティングし、その後処理して湿度変化を正確に反映するインジケーター カードを作成することです。-現在、主流のプロセスは、EU RoHS やその他の環境規制を満たすために、コバルト-含有材料から環境に優しいコバルトフリー材料-に移行しています。
主な製造工程の流れ
基材の準備: 吸湿性の高い紙（木材パルプ紙など）を基材として使用して、湿気を感知する化学薬品を均一に含浸させ、湿度の変化に迅速に応答します。{0}}
湿気-物質のコーティング: 準備された湿気-溶液（コバルト-を含まない化合物や塩化コバルト溶液など）は、コーティング機を使用して指定された場所に正確に点在または印刷されます。このプロセスでは、色の感度と一貫性を確保するために、コーティングの厚さと分布の均一性を制御する必要があります。
乾燥と硬化: コーティングされたカードは乾燥オーブンに入れられ、40 ～ 60 度で乾燥され、コーティングが安定して硬化し、輸送や保管中の汚れや破損を防ぎます。
スリットと成形: 大きなシートの材料を標準サイズ (クレジット カード サイズなど) に切断します。一部の製品は、内部コンポーネントの傷を防ぐために角が丸くなっています。
品質検査: 比色計を使用して、各インジケーターポイントの色変化のしきい値が設定パラメータ (例: 5%、10%、60%RH) を満たしているかどうかをチェックし、色の変化が明確に区別可能であり、JEDEC J-STD-033 や MIL-I-8835A などの業界標準に準拠していることを確認します。
梱包と保管: 完成品は、保管中の湿気による早期変色を防ぐために、乾燥剤を加えたアルミ箔袋または金属缶に密封されます。一般的なパッケージは 1 缶あたり 100 枚で、複数の缶が 1 つの箱に詰められています。
